索尔格窑炉

我们有经验和知识提供适合各种用途的窑炉设计，并且我们愿意就你所适用的最佳窑炉类型提出建议。我们可以提供传统的、全电或纯氧窑炉设计，而且每种窑炉都可以有一系列附加系统，如鼓炮器、电助熔等来增强其能力。

蓄热式窑炉使用传统的重油或气体燃料加热的多数玻璃窑炉带蓄热系统以便回收废气中残余的热量，这样的窑炉可以是马蹄焰窑炉或横火焰窑炉。

目前多数索尔格公司设计的这种类型的窑炉是马蹄焰窑炉。这种基本设计非常灵活，我们建造的较小的窑炉熔化面积小于15平方米，到目前为止建造的最大这种类型窑炉的熔化面积为150平方米，出料量为每天450吨。

横火焰窑炉通常用于马蹄焰设计还不能达到的、要求较大出料量情况。典型的应用是浮法玻璃窑炉，但是最大的瓶罐玻璃窑炉也使用这种设计。

换热式窑炉对三种不同类型的窑炉我们使用换热式废气热量回收。

最小的窑炉（<35吨/24小时）通常为马蹄焰设计，使用双壳换热器。这些窑炉用于，例如，小规模生产餐具或保温棉纤维（C玻璃）。

有时候建造的窑炉是改造的组合熔化池，即较长、较窄，火头沿侧墙安装。对较大的窑炉则使用管式换热器，它比双壳换热器对空气预热的温度要高。这些窑炉几乎总是用来熔化瓶罐玻璃，尽管我们最近建造了两台窑炉用于熔化生产矿物棉保温材料的玄武岩。

对于纯氧窑炉我们有丰富的经验。索尔格的第一台窑炉建于1996年，并且我们把这项技术用到了较大范围的应用中，从较小的12吨/天窑炉熔化陶瓷低熔点玻璃到400吨/天的瓶罐窑炉。

索尔格纯氧窑炉目前熔化的其它玻璃包括派莱克斯类硬硼硅玻璃和纺织纤维用E玻璃。

低排放水平和较低废气量的相对比较容易处理使得全电熔化对一系列特殊玻璃具有较强的吸引力。但是，通常较高的电成本费用作主要熔化能源，则使得其用于瓶罐不经济。

索尔格公司的VSM®全电窑炉设计的特点是获得专利的顶插电极和旋转料顶加料系统。

我们建造了超过85台全电窑炉，出料量从每天2.5吨到200吨。

过去30年我们最显著的工作之一就是用于特殊应用的、重要的新窑炉概念的开发。

这是一种瓶罐玻璃窑炉，设计产生氮化物排放量低于500mg/ Nm³废气。初次建造是在1987年，现在设计已经是第三代。最大装置生产380吨/24小时瓶罐用绿色玻璃。

FlexMelter®概念原本开发是用于非连续地运行，随后重新开始生产后玻璃质量不会降低。FlexMelter®的主要特点之一就是澄清坎儿，在那里玻璃通过降低的玻璃窑池深度区域，从而有助于澄清过程。

索尔格与处于领先地位的位于Karlsruhe的德国研究院一起开发了一套用于中等放射性废物的熔化系统。一个“热”（即放射性）装置已经在比利时使用，用于处理欧洲的废物，下一个安装将在中国。