SORG - Technologie für Ihre Anwendung

Die Schmelz- und Konditionierungstechnologien von SORG umfassen alle Bereiche der Glasindustrie, und in den meisten Fällen können wir auf neuere Anlagen für die jeweilige Glas- und/oder Herstellungsart verweisen. Die nachstehende Aufzählung zeigt, welchen Anlagentyp wir normalerweise für welche Anwendung empfehlen würden, obwohl es manchmal auch Alternativen gibt, die hier nicht genannt werden.

Kalk-Natron-Behälterglas

Die beste Lösung für die meisten Anwendungen stellen regenerative-U-Flammen-Wannen dar. Die größte derartige SORG-Wanne hat eine Schmelzfläche von > 150 m² und besitzt eine Kapazität von mehr als 450 Tonnen pro Tag.

Alternativen dazu sind der Oxy-fuel Melter und der LoNOx® Melter. Beide zeichnen sich durch besonders niedrige NOx -Emissionen aus.

Opalglas für Behälter, Beleuchtungsteile, Haushaltswaren

Die VSM® vollelektrische Wanne liefert eine exzellente Qualität dieses schwierig herzustellenden Glases, und das bei sehr niedrigem Schadstoffausstoß. Die Kapazität bestehender Anlagen bewegt sich zwischen 2,5 und 70 Tonnen pro Tag.

C-Glas zur Herstellung von Isolierfasern (Wolle)

Zur Produktion dieses Glases ist die VSM® vollelektrische Wanne bestens geeignet, und bestehende Anlagen schmelzen bis zu 190 Tonnen pro Tag.

Wegen der Stromkosten sind einige Hersteller allerdings zum Einsatz des
Oxy-Fuel-Melters übergegangen. Wir haben für die Herstellung von C-Glas mehrere Oxy-Fuel-Wannen gebaut, deren Kapazität bei bis zu 170 Tonnen pro Tag liegt.

C-Glas zur Herstellung von Isolierfasern (Wolle)

E-Glas zur Herstellung von Textilfasern

Hierfür wurden früher Rekuperativwannen eingesetzt, aber die modernsten Anlagen sind Oxy-Fuel-Melter. Oxyfuel wird auch für die umfangreichen Vorherdsysteme verwendet, welche für diese Produktionsart benötigt werden. Die größte derartige SORG-Anlage – eine Oxy-Fuel-Wanne – hat eine tägliche Schmelzleistung von mehr als 300 Tonnen.

Bleikristallglas

Der neueste SORG-Ofen zur Herstellung dieses Glases ist ein FlexMelter®. Mit diesem Ofen wird nicht nur eine ausgezeichnete Glasqualität erzielt, sondern er bietet auch Flexibilität in Bezug auf die Schmelzmenge. Aber auch der VSM® vollelektrische Ofen wird zur Herstellung dieser Glasart verwendet.

Schmelzwannen für diese Glasart haben gewöhnlich relativ geringe Kapazitäten von <30t/24h.

Haushaltswaren, Beleuchtungsglas und Röhren aus Kalk-Natron-Glas

Kleine Mengen dieses Glases (< 30 Tonnen pro Tag) werden normalerweise in rekuperative-U-Flammen-Wannen produziert, aber für größere Mengen kommt im Allgemeinen die allgegenwärtige regenerative-U-Flammen-Wanne zum Einsatz.

Ornamentglas

Eine typische Ornamentglaslinie produziert täglich etwa 80 bis 130 Tonnen. Mit regenerative-U-Flammen-Wannen werden bei diesem Produkt, an das außergewöhnlich hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden, ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.

Hartes Borosilikatglas vom Typ Pyrex® (α = 32 – 40 x 10-7)

Dieses Glas wird am besten vollelektrisch geschmolzen, und damit kommt hier auch die VSM® vollelektrische Wanne zur Anwendung.

Alternativ dazu gibt es den SORG Boro-Oxi-Melter®, eine eigens für diese Glasart von SORG entwickelte Oxy-Fuel-Spezialkonstruktion. Wir haben Anlagen mit einer Tageskapazität von bis zu 70 Tonnen gebaut.

Basalt für Isolierwolle

Dieses Material wird oft in Cupola-Öfen geschmolzen, aber die typischen Glasschmelzöfen bieten mehrere Vorteile. SORG-Öfen nutzen zum Schmelzen dieses Materials rekuperative Verbrennungsluftvorheizung, und in der jüngsten Vergangenheit haben wir Öfen mit einer Kapazität von bis zu 120 Tonnen pro Tag gebaut.