Steklarna Hrastnik wybrała Grupę SORG do ukończenia rekonstrukcji pieca B, który został również zbudowany przez SORG w 2014 roku jako piec do wytopu do produkcji wysokiej jakości szkła flint.

Nowy piec B reprezentuje rozbudowę i modernizację zakładu, szczególnie pod względem aspektów środowiskowych i energetycznych.

Piec regeneracyjny typu endport rozbudowany został w celu zwiększenia wydajności, konstrukcja pieca została dostosowana do najnowszych standardów, a system wspomagania, w postaci bariery i układów wspomagania wytopu, zaprojektowany został w taki sposób, aby udział energii elektrycznej w energii topienia można było zwiększyć do 40% w późniejszym czasie.

Piec ładowany jest wsadem za pomocą kieszeni zasypowej IRD® i ładowarki wsadu EME-NEND®2. Bank rafinacyjny zapewnia wymaganą wysoką jakość szkła.

Podczas szeroko zakrojonych modyfikacji pieca, dużą uwagę zwrócono na minimalną potrzebę dostosowania konstrukcji stalowej.

Aby jeszcze bardziej zmniejszyć ślad CO2, system ma zostać w przyszłości przystosowany do pracy z wodorem.

Firma Nikolaus SORG dostarczyła kompleksowy pakiet inżynieryjny w zakresie materiałów ogniotrwałych i konstrukcji stalowych niezbędnych do naprawy zbiornika do topienia, kanału dystrybucyjnego i czterech zasilaczy. Dodatkowo, dostarczyli systemy ogrzewania i chłodzenia, SCADA i inne niezbędne komponenty do pieca i systemu klimatyzacji. Nikolaus SORG przeprowadził również usługi montażu i rozruchu w ramach zakresu dostawy.

Firma EME przeprowadziła audyt i inżynierię koncepcyjną. Następnie, firma przystąpiła do modernizacji jednostek dozujących w instalacjach wsadowych i zmodernizowała system powrotu stłuczki, instalując nowy zgarniacz z pojedynczymi widłami. Firma EME dostarczyła również i zainstalowała system ładowania zewnętrznej stłuczki PCR (pochodzącej z recyklingu poużytkowego). System ten obejmuje lej zasypowy, system przesiewania i kruszenia, silos magazynowy i wagę taśmową, z których wszystkie zostały uwzględnione w umowie.

Firma SKS ponosiła odpowiedzialność za opróżnienie i rozbiórkę starego pieca, a także instalację nowego materiału ogniotrwałego i modyfikację istniejącej konstrukcji stalowej. Największym wyzwaniem było podniesienie pieca i stalowej konstrukcji zasilacza o 400 mm. Pozwoliło to klientowi na ponowne wykorzystanie większości istniejącej konstrukcji stalowej i zapewniło mu znaczną oszczędność kosztów. Wygrzewanie i napełnianie odbywało się zgodnie z harmonogramem. Podczas całego okresu realizacji projektu, firma SKS obecna była na miejscu z zespołem liczącym do 80 techników, w tym kierownikiem budowy i inspektorem BHP.

Projekt był świadectwem Siły Trójki.