Piec ten można zaprojektować z pojedynczą lub podwójną kieszenią zasypową, umieszczoną na tylnej ścianie zbiornika lub z boku.

Kontrola temperatury większych pieców podzielona może być na kilka stref kontroli wzdłuż długości pieca. Możliwe jest również sterowanie pojedynczym palnikiem.

Do odzyskiwania ciepła (wstępnego podgrzewania powietrza do spalania) stosowane są rekuperatory. W przypadku tego typu pieca, zastosować można różne typy rekuperatorów: rekuperator dwupłaszczowy, rekuperator z koszem rurowym lub kombinację obu tych rozwiązań.

Rekuperator dwupłaszczowy składa się z dwóch koncentrycznych rur stalowych odpornych na wysokie temperatury. Gorące spaliny przechodzą przez wewnętrzną rurę, podczas gdy powietrze do spalania przechodzi przez pierścieniową szczelinę między rurami. Pojedyncze moduły tego typu używane mogą być samodzielnie lub umieszczane jeden po drugim, tworząc kompletny zespół.

W rekuperatorze z koszem rurowym powietrze do spalania przepływa przez dużą liczbę pojedynczych rur stalowych o małej średnicy. Są one rozmieszczone w pierścieniu wokół wewnętrznego obwodu zewnętrznej rury o dużej średnicy. Ten typ rekuperatora może zapewnić temperaturę podgrzewania powietrza do 750°C i jest zwykle instalowany w większych piecach.

KORZYŚCI

• Niska emisja
• Dobra regulacja profilu temperatury wzdłuż osi pieca

CHARAKTERYSTYKA

• Typowe rodzaje szkła: szkło sodowo-wapniowe, szkło typu C i szkło typu E
• Typowe produkty: pojemniki (butelki, słoiki, flakony), płyty walcowane (szkło ozdobne), zastawa stołowa, włókna, luksfery
• Wydajność: 20–400 t/24h
• Emisja NO_x: < 600 mg/Nm³ (suchy, 8% O₂)