Zintegrowana koncepcja Batch3 do obsługi wsadów do pieca stanowi ekonomiczne i opłacalne rozwiązanie w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji CO2 w piecu do topienia szkła poprzez wykorzystanie energii zawartej w spalinach. Koncepcja zawiera trzy komponenty, z których każdy może wnieść istotny wkład w co najmniej jeden aspekt operacyjny: podgrzewacz wsadu SORG®, ładowarka wsadu EME-NEND® i kieszeń zasypowa IRD®.
Podgrzewacz wsadu SORG® wyposażony jest w kombinację zamkniętych i otwartych modułów wymiennika ciepła. Dzięki takiemu połączeniu problem zbrylania się spowodowanego wodą został wyeliminowany. Woda może opuścić system poprzez otwartą powierzchnię wsadu. Wiązanie i zbrylanie eliminowane są przez aktywację modułów wymiennika ciepła.
Instalacja podgrzewacza wsadu SORG® możliwa jest tylko w połączeniu z ładowarką wsadu EME-NEND® i kieszenią zasypową IRD®. Ładowarka wsadu EME-NEND® wyposażona może być w jeden, dwa lub trzy ślimaki. Dzięki połączeniu ślimaków z ramieniem popychacza, wsad dostarczany jest do wanny szklarskiej w kieszeni zasypowej i dalej do głównej części pieca.
W przypadku podwójnego lub potrójnego rozwiązania, ślimaki kontrolowane są przez indywidualne przetwornice częstotliwości, które zapewniają niezależnie zmienne prędkości ładowania. To niezależne sterowanie umożliwia zmianę ilości wsadu wyprowadzanego z kieszeni zasypowych – bez żadnego ruchu maszyny. Zamiast ślimaków, EME-NEND® jest również dostępny z rynnami wibracyjnymi.
Kieszeń zasypowa IRD® wykorzystuje dwie główne zmiany w stosunku do konwencjonalnych konstrukcji obudowy, aby zwiększyć wymianę ciepła do wsadu i nie stwarza problemów z pyleniem i przenoszeniem poprzez zeszklenie powierzchni wsadu. Kieszeń zasypowa jest większa, aby dłużej wystawiać powierzchnię wsadu na działanie ciepła z góry w jej wnętrzu. Co więcej, korona obudowy jest podniesiona, aby umożliwić większe promieniowanie do jej wnętrza z obszarów korony pieca o wyższej temperaturze. Dzięki tej energii i dłuższemu czasowi przebywania w powiększonej komorze, powierzchnia wsadu ulegnie zeszkleniu. Najważniejszą zaletą całkowicie szczelnej kieszeni zasypowej jest wyeliminowanie niekontrolowanego i często niestabilnego przedostawania się fałszywego powietrza przez obudowę. Prowadzi to również do redukcji NOx podczas produkcji.
KORZYŚCI
- Zmniejszone zużycie energii i niższa emisja NOx
- Zwiększona wydajność
- Uszczelniona kieszeń zasypowa – skutecznie eliminuje zapylenie z zewnątrz
- Ulepszony proces ładowania
- Zmniejszone pylenie wewnętrzne dzięki zeszkleniu powierzchni wsadu
