PÓŁTORA WIEKU INNOWACJI

SORG wierzy w ciągłe dążenie do innowacji, aby zapewnić coraz lepsze rozwiązania dla naszych klientów, przemysłu i planety.

Aby zrozumieć potrzeby i opracować wysokiej jakości rozwiązania, które usprawnią produkcję szkła przemysłowego, ściśle współpracujemy z naszymi klientami.

Od samego początku jesteśmy liderem, a nasze niezachwiane zaangażowanie w inwestycje w badania i rozwój pozwoliło nam uzyskać ponad 100 patentów.

Jesteśmy jedyną firmą produkującą piece na świecie, która posiada własny dział badań i rozwoju, co ma kluczowe znaczenie dla całego postępu technologicznego.

Ponad 50 lat temu firma SORG przekształciła się z fabryki pieców w przedsięwzięcie technologiczne. W 1971 roku opracowano i uruchomiono pierwszy w pełni elektryczny piec typu VSM®. Od tego czasu, SORG ulepsza i rozwija technologie. Projektujemy nowe piece, komponenty i techniki – wszystko po to, aby oferować naszym klientom rozwiązania dostosowane do ich indywidualnych potrzeb i rozwijać przemysł produkcji szkła. Dowodzi tego ponad 100 naszych patentów.

PIERWSZE NA ŚWIECIE

Patenty SORG obejmują przełomowe innowacje, takie jak VSM® i Deep Refiner®. Koncepcja Deep Refiner® skopiowana została i zaadaptowana przez wielu producentów.

Kolejnym przełomem był zespół rafinacji. Jest to integralna część pieców FlexMelter, Boro-Oxi-Melter®, LoNOx® i OxEcon®. W ostatnim czasie, został on wykorzystany do produkcji szkła solarnego. Zespół rafinacji wdrożony został również w klasycznym piecu z portem końcowym do produkcji wysokiej jakości pojemników.

Patrząc w przyszłość opartą na zrównoważonym rozwoju, innowacje w zakresie całkowicie elektrycznego i hybrydowego topienia staną się nowym fundamentem wytopu szkła na całym świecie.

Będziemy nadal gwarantować wszystkim klientom SORG dostęp do najbardziej zaawansowanej technologii wytopu i kondycjonowania szkła, a także pieców, które osiągają niezrównaną wydajność i wytrzymałość. SORG ma wizję. Nie chcemy być zwykłym dostawcą pieców. Chcemy być dostawcą, który
zapewnia rozwiązania. Rozwiązania, które spełniają wyjątkowe wymagania naszych klientów i zapewniają im konkurencyjność.

Sytuacja polityczna i rynkowa w branży energetycznej stale się zmienia. Dodatkowe wyzwania niesie ze sobą również kryzys klimatyczny. Bez względu na przeszkody, SORG ma obowiązek: dostarczyć odpowiedzi i zapewnić przyszłość branży szklarskiej.

1971

VSM®

Pierwszy pionowy w pełni elektryczny topielnik z całkowicie zamkniętą pokrywą wsadu i zamkniętą nadbudową. Ładowanie wsadowe za pomocą opatentowanej przez SORG korony obrotowej.

1978

Deep Refiner®

Zastosowany w konwencjonalnych piecach, Deep Refiner® stworzony został w celu wydłużenia czasu przetrzymania w piecu, a także doprowadzenia do niższych temperatur szkła w gardzieli i części roboczej.

1986

LoNOx®

Specjalistyczny piec z wewnętrznym wsadem i zewnętrznym podgrzewaniem stłuczki. Jak sama nazwa wskazuje – niska emisja NOx ze środków pierwotnych.

1990

FlexMelter

Zaprojektowany do ciągłej lub przerywanej produkcji wysokiej jakości szkła.

1998

Boro-Oxi-Melter®

Zaprojektowany do wytopu trudnego szkła, takiego jak borokrzemian i szkło TFT.

1999

CONTI-DRAIN®

System CONTI-DRAIN® dla zasilaczy zaprojektowany został specjalnie do usuwania zanieczyszczonego szkła i jest jedynym systemem, który konsekwentnie redukuje lub eliminuje zarysowania cyrkonowe.

2010

Ładowarka wsadowa EME-NEND

The first component of the Batch3 concept. A completely closed doghouse creates a dust-free environment and reduces melting disturbances.

2010

Kieszeń zasypowa o zwiększonym promieniowaniu IRD®

Druga część koncepcji Batch3 to całkowicie zamknięta kieszeń zasypowa. Zapobiega pyleniu poprzez glazurowanie powierzchni wsadu.

2011

Zintegrowana koncepcja Batch3

Podgrzewacz wsadu ma specjalną konstrukcję, która pozwala uniknąć wcześniejszych problemów, takich jak zbrylanie. Wraz z EME-NEND i IRD, koncepcja Batch3 zmniejsza zużycie energii i emisję CO2.

2012

OxEcon®

Konwencjonalny piec opalany mieszanką tlenowo-paliwową z wewnętrznym podgrzewaniem wsadu w celu zmniejszenia zużycia energii.

2015

Zaawansowany projekt regeneratora ARD

W przypadku konwersji z pieca rekuperacyjnego na piec U-płomienny, pionowe przekierowanie gazów spalinowych pozwala na zmniejszenie głębokości fundamentu bez zmniejszania objętości wypełnienia.

2020

CLEAN Melter®

CLEAN Melter® to pierwszy piec z nawet 80% udziałem energii elektrycznej dla większych wolumentów produkcyjnych, emitujący znacznie mniej CO2, oferujący większą elastyczność i znaczne oszczędności kosztów.