Nikolaus SORG wykonał znaczący krok naprzód w dziedzinie produkcji szkła, wykorzystując technologię radarową w celu osiągnięcia niezrównanej precyzji pomiaru poziomu szkła. To zaawansowane podejście odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu najwyższych standardów wydajności produkcji. Znaczenie tego precyzyjnego pomiaru jest nie do przecenienia, ponieważ nawet niewielkie niedokładności mogą prowadzić do znacznych błędów i zwiększonych strat, szczególnie w przypadku wrażliwych procesów, takich jak metoda NNPB (narrow-neck press-blow) do produkcji pojemników.
Tradycyjnie inne branże korzystały z technologii radarowej, ale jej zastosowanie do pomiaru poziomu szkła jest przełomowym osiągnięciem zarówno dla SORG, jak i całego sektora produkcji szkła. Niniejsza nowa, bezkontaktowa metoda oferuje imponującą dokładność pomiaru +/- 0,1 mm, ustanawiając nowy punkt odniesienia dla precyzji bez potrzeby stosowania jakichkolwiek elementów mechanicznych.
Konstrukcja radarowego systemu pomiarowego została specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać trudne warunki panujące w środowiskach produkcji szkła. System wyposażony jest w chłodzoną wodą i w pełni uszczelnioną jednostkę, która jest strategicznie umieszczona nad docelowym obszarem pomiarowym. System działa przez otwór osłonięty specjalnie zaprojektowaną tarczą, która przepuszcza fale radarowe, umożliwiając dokładne obliczenie odległości między szklaną powierzchnią a czujnikiem radarowym. Taka konfiguracja zapewnia, że system pozostaje nienaruszony przez ekstremalne temperatury i kurz powszechne w zakładach produkujących szkło.
Jedną z głównych zalet systemu jest jego elastyczność w pozycjonowaniu punktów pomiarowych w celu spełnienia określonych wymagań operacyjnych i warunków środowiskowych. Co więcej, ta najnowocześniejsza technologia zaprojektowana została tak, aby była z natury bezpieczna, ponieważ nie wytwarza żadnych szkodliwych emisji radiometrycznych, co czyni ją bezpiecznym wyborem we wszystkich rodzajach produkcji szkła, niezależnie od koloru wytwarzanego szkła.
Radarowy system pomiaru poziomu szkła znalazł uznanie nie tylko ze względu na swoje zalety techniczne i operacyjne, ale także ze względu na oferowane korzyści ekonomiczne. Charakteryzuje się niskimi kosztami instalacji i niewielkimi wymaganiami konserwacyjnymi. Konstrukcja systemu ułatwia zdalne serwisowanie, zwiększając jego użyteczność i wydajność. Co więcej, został zaprojektowany z myślą o kompatybilności, umożliwiając płynną integrację z istniejącymi systemami produkcji i sterowania. Ta zdolność adaptacji rozciąga się również na możliwości modernizacji, umożliwiając obiektom z wcześniej istniejącymi konfiguracjami modernizację do tej zaawansowanej technologii bez znaczących remontów.
Podsumowując, wprowadzenie technologii radarowej do pomiaru poziomu szkła stanowi znaczącą nową technologię w produkcji szkła, łączącą wysoką precyzję, odporność operacyjną i efektywność ekonomiczną. Technologia ta wyznacza nowy standard w branży, gwarantując lepszą jakość produkcji i niższy poziom błędów, co ostatecznie przekłada się na zapewnienie bardziej zrównoważonych i rentownych procesów produkcyjnych.
Aby dowiedzieć się, w jaki sposób pomiary radarowe mogą przynieść korzyści Twojemu przyszłemu projektowi, skontaktuj się z nami już dziś.
TESTOWANIE ZASTOSOWANIA WODORU WRAZ Z HRASTNIK1860
Współpracujemy z firmą Hrastnik1860 – renomowanym słoweńskim producentem wysokiej jakości wyrobów szklanych – w celu przetestowania wykorzystania wodoru do produkcji szkła na skalę przemysłową.
Firma SORG przetestowała już różne typy palników. Nasz nowo opracowany palnik podportowy SDB eksploatowany był ze 100% H2 w projekcie GWI Hy-Glass, a wkrótce się rozpocznie kolejny test z mieszaniną gazu ziemnego/H2 i LPG/H2.
W grudniu 2023 r. zasilany mieszanką tlenowo-paliwową zakład produkcji szkła Hrastnik1860 przełączony został z gazu na wodór. Poszczególne pary palników były stopniowo przełączane, zwiększając zawartość wodoru i jednocześnie zmniejszając ilość tlenu. W trakcie drugiej próby, przełączono palniki pieca do wytopu bezpośrednio ze 100% gazu ziemnego na 100% wodoru.
Ta próba pokazuje, że piec można przestawić na wodór poprzez dostosowanie systemu grzewczego do różnych właściwości fizycznych gazu i wodoru.