ZRÓWNOWAŻONE WYTAPIANIE

Świat stoi w obliczu egzystencjalnego zagrożenia: zmiany klimatu. Nasze ogromne doświadczenie zapewnia nam wyjątkową przewagę bycia światowym liderem w technologii produkcji szkła. Ale nakłada to również na nas odpowiedzialność oraz daje możliwość rozwoju branży. SORG poprowadzi branżę produkcji szkła w jej misji na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Zrównoważone wytapianie

ZBIOROWA
ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Ruch na rzecz dekarbonizacji rozprzestrzenił się od organów politycznych po przedsiębiorstwa i teraz jest jasne, że wszyscy mamy do odegrania rolę w zapobieganiu ekstremalnym zmianom klimatu. Jako firma posiadająca rozległą wiedzę techniczną w zakresie zrównoważonej technologii produkcji szkła, współpracujemy z naszymi klientami, a także uznanymi organami branżowymi w celu opracowania i wdrożenia zrównoważonych technologii wytopu i kondycjonowania na całym świecie.

ZRÓWNOWAŻONE WYTAPIANIE

ZAPOBIEGANIE
NIEODWRACALNYM
ZMIANOM

W ciągu ostatnich dziesięciu lat nasze wysiłki badawczo-rozwojowe przeniosły się na poszukiwanie zrównoważonych technologii topienia i kondycjonowania szkła. Nigdy wcześniej nie czuliśmy takiej odpowiedzialności za tak szybkie znalezienie rozwiązania. Poczyniliśmy znaczne postępy w projektowaniu pieców, technologii i wykorzystaniu zrównoważonych źródeł energii. Nasza branża i planeta mogą liczyć na niezachwiane zaangażowanie SORG w zapobieganie nieodwracalnym zmianom klimatu.

ROZWÓJ
TECHNOLOGII

Przyszłość produkcji szkła wymaga zrównoważonej technologii wytapiania. Wytyczne prawne, takie jak handel emisjami i coraz bardziej rygorystyczne limity zanieczyszczeń powietrza, zmuszą producentów szkła do zmiany technologii pieców. Klasyczna technologia spalania, taka jak zasada spalania regeneracyjnego stosowana od ponad 150 lat, wkrótce odejdzie do lamusa. Będziemy obserwować rosnącą popularność naszych całkowicie elektrycznych pieców, z których skorzystało ponad 100 zakładów w ciągu ostatnich 50 lat. W przypadku większych mocy, nasz najnowocześniejszy piec hybrydowy zapewni natychmiastową przewagę w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla, ponieważ przemysł odkrywa komercjalizację na dużą skalę alternatywnych, niskoemisyjnych paliw w celu uzupełnienia wkładu energii elektrycznej.

TECHNOLOGIA

ZRÓWNOWAŻONA
TECHNOLOGIA
FIRMY SORG

Jako pionier w dziedzinie topienia elektrycznego, zrównoważone wytapianie nie jest w SORG nowością. Przez ostatnie 50 lat firma SORG zbudowała ponad 100 w pełni elektrycznych topielników do zastosowań takich jak standardowe szkło sodowo-wapniowe i specjalne szkło z wysoce lotnymi składnikami.

Produkty obejmowały zakres od farmaceutyków i kosmetyków po szkło opakowaniowe, produkowane w piecach o wydajności od 5 TPD do 200 TPD. W rezultacie, z powodzeniem zainstalowaliśmy również całkowicie elektryczny piec do szkła na pojemniki o najwyższym w historii wyciągu szkła. Oprócz w pełni elektrycznego topielnika, w 1986 roku firma SORG opracowała topielnik LoNOx®, który zmienił oblicze nowoczesnej technologii topienia. Był to pierwszy piec wyposażony w zintegrowany podgrzewacz wsadu połączony z zewnętrznym podgrzewaczem stłuczki szklanej. Pozwoliło to osiągnąć niezrównaną wydajność energetyczną i najniższe poziomy NOx, jakie kiedykolwiek osiągnięto w przemysłowych piecach do topienia szkła.

ZRÓWNOWAŻONA TECHNOLOGIA FIRMY SORG

WYTOP HYBRYDOWY

Piece hybrydowe łączą topienie elektryczne z tradycyjnymi technologiami wytopy. Nasza nowa koncepcja, CLEAN Melter®, to pierwszy na świecie hybrydowy piec do topienia szkła na dużą skalę, wykorzystujący do 80% udziału energii elektrycznej.

WIĘCEJ
WYTAPIANIE CAŁKOWICIE ELEKTRYCZNE

Kluczem do całkowicie elektrycznego wytapiania jest bezpośrednia wymiana ciepła przez elektrody zanurzone w stopionym materiale. Od czasu opatentowania naszego pieca VSM® w 1970 roku, firma SORG zbudowała ponad 100 w pełni elektrycznych topielników.

WIĘCEJ
WSPOMAGANIE ELEKTRYCZNE

Elektryczne systemy wspomagania wykorzystują elektrody z prętów molibdenowych do dodawania energii do konwencjonalnego pieca opalanego paliwami kopalnymi poprzez bezpośrednią wymianę energii.

WIĘCEJ
ZINTEGROWANA KONCEPCJA BATCH3

Zintegrowana koncepcja Batch3 zatrzymuje energię w układzie poprzez wstępne podgrzanie wsadu, zmniejszając zużycie energii i emisję CO2.

WIĘCEJ